स्थापना दिवस : टाटा स्टील के 116 वर्ष, जानें सफल यात्रा की कहानी

AJ डेस्क: 1867 में जब जे एन टाटा ने मैनचेस्टर का दौरा किया, तो उन्होंने थॉमस कार्लाइल के एक व्याख्यान में भाग लिया जहां कार्लाइल ने कहा, “जो देश लोहे पर नियंत्रण हासिल कर लेता है, वह जल्द ही सोने पर नियंत्रण हासिल कर लेता है”। इस कथन का जे एन टाटा पर गहरा प्रभाव पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप उन्होंने भारत में एक स्टील मिल स्थापित करने का निर्णय लिया। हालाँकि, सरकार द्वारा दी जाने वाली माइनिंग की शर्तें बहुत अधिक प्रतिबंधात्मक थीं, इसलिए इसमें से कुछ भी हासिल नहीं हुआ। लेकिन 1899 में, मेजर माहोन ने एक रिपोर्ट में सिफारिश की कि भारत में इस्पात उद्योग को बढ़ावा दिया जाए, और इस फैसले ने बदल दिया सबकुछ।

जमशेदजी टाटा ने संबंध बनाने और उद्योग के अपने ज्ञान को आगे बढ़ाने के लिए 1902 में संयुक्त राज्य अमेरिका का दौरा किया। उन्होंने जूलियन कैनेडी, इंजीनियरों की फर्म – जूलियन कैनेडी, सहलिन एंड कंपनी लिमिटेड के प्रमुख से मुलाकात की और भारत में एक स्टील प्लांट स्थापित करने की इच्छा व्यक्त की। कैनेडी ने तब सिफारिश की कि जमशेदजी न्यूयॉर्क के एक प्रख्यात परामर्श इंजीनियर चार्ल्स पेज पेरिन से संपर्क करें।

जमशेदजी के साथ अपनी बातचीत को याद करते हुए, पेरिन कहते हैं कि उन्हें अपने दरवाजे पर एक अजनबी को स्टील प्लांट बनाने के लिए भारत आने का अनुरोध करते हुए देखकर आश्चर्य हुआ। लेकिन जेएन टाटा के चरित्र और दयालुता ने पेरिन को ‘हां’ कहने के लिए प्रभावित किया।

शुरू में उपयुक्त खनिजों की खोज में टाटा को सफलता नहीं मिली। लेकिन 24 फरवरी, 1904 को पी.एन. बोस के एक पत्र ने टाटा को सही रास्ता दिखाया। पत्र में मयूरभंज राज्य में उपलब्ध अच्छी गुणवत्ता वाले लोहे और झरिया में कोयले की उपलब्धता की बात कही गई थी।

1905 में, पेरिन और सी.एम. वेल्ड ने स्टील प्लांट कैसे खड़ा किया जाएगा, इस पर अपनी रिपोर्ट पेश की। सितंबर 1905 में, मयूरभंज के महाराजा ने टाटा को पूर्वेक्षण लाइसेंस प्रदान किया। 1906 में, एक आधिकारिक पत्र के माध्यम से, भारत सरकार ने एक निश्चित अवधि के लिए स्टील खरीदने और कंपनी को उत्पादन शुरू करने में सक्षम बनाने वाली कोई अन्य सहायता प्रदान करने का वादा करके टाटा की मदद करने के अपने इरादे की घोषणा की।

प्रथम विश्व युद्ध के बाद स्टील की मांग में जबरदस्त कमी आई। स्टील उद्योग के लिए कोई टैरिफ कानून नहीं थे, और इसके कारण भारत में विदेशी स्टील को सस्ती कीमत पर बेचा जा रहा था जिससे टाटा स्टील का बाजार और खराब हो गया। मामला तब और बदतर हो गया जब 1924 में, जापान जो की पिग आयरन के लिए कंपनी का सबसे प्रमुख ग्राहक था, में, एक बड़ा भूकंप आया। कंपनी बंद होने के कगार पर थी, इसे बचाने के लिए सर दोराबजी टाटा ने आवश्यक बैंक ऋण को सिक्योर करने और कंपनी को जीवित रखने के लिए अपनी पत्नी के आभूषण सहित अपनी पूरी व्यक्तिगत संपत्ति गिरवी रख दी।

कंपनी ने श्रमिकों के साथ प्रगतिशील संबंध बनाए रखने के लिए कदम उठाए। 1956 में इसे और मजबूत किया गया जब टाटा वर्कर्स यूनियन के साथ एक समझौते ने उद्योग के कामकाज में प्रबंधन के साथ कर्मचारियों के घनिष्ठ जुड़ाव की नींव रखी।

1955 में, टाटा स्टील ने अपनी क्षमता को उन्नत करने के लिए दो मिलियन टन कार्यक्रम शुरू करने के लिए कैसर इंजीनियर्स के साथ एक अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। दो मिलियन टन का कार्यक्रम, निजी क्षेत्र की सबसे बड़ी परियोजना 1955 में शुरू हुई और दिसंबर 1958 में पूरी हुई। इसने आयरन स्टीलमेकिंग और रोलिंग के लिए नई सुविधाओं को जोड़ने के अलावा कच्चे माल और सेवा के लिए एक सुरक्षित आधार सुनिश्चित किया।

इसके अलावा, टाटा स्टील ने स्टील प्लांट को अपग्रेड करने के लिए 4-फेज आधुनिकीकरण कार्यक्रम शुरू किया। पहले चरण का शिलान्यास समारोह 8 दिसंबर, 1980 को जेआरडी टाटा द्वारा किया गया था। इस चरण में एक नई आधुनिक एलडी शॉप, जो इकोलॉजिकल और ऊर्जा कुशल थी, चालू की गई थी।

आधुनिकीकरण का दूसरा चरण तकनीकी सुधारों जैसे कच्चे माल तैयार करना और ब्लास्ट फर्नेस बर्डन में उच्च सिन्टर के उपयोग के माध्यम से बेहतर आयरनमेकिंग में स्थानांतरित हो गया। इसने फेज 1 के बाद उपलब्ध स्टील बनाने की क्षमता का और अधिक उपयोग सुनिश्चित किया। इस चरण के दौरान स्थापित नई सुविधाओं में शामिल थी एक रॉ मैटेरियल बेडिंग और ब्लेंडिंग यार्ड, एक नया 1.37 मिलियन टन प्रति वर्ष सिंटर प्लांट, एक 54 ओवन कोक बैटरी, और एक 3, 00,000 टीपीए बार और रॉड मिल। दूसरे चरण के पूरा होने के बाद, टाटा स्टील की वार्षिक क्रूड स्टील क्षमता बढ़कर 2.5 मिलियन टन प्रति वर्ष हो गई।

आधुनिकीकरण के तीसरे चरण में, कंपनी ने अपना ध्यान अर्थव्यवस्था के पैमाने पर, आगे तकनीकी उन्नयन, उच्च उत्पादकता और बड़ी ऊर्जा बचत की ओर लगाया। सुविधाओं में एक नया 1 एमएनटीपीए ब्लास्ट फर्नेस, एक एलडी शॉप, एक 1 एमएनटीपीए हॉट स्ट्रिप मिल, और 500 टीपीडी ऑक्सीजन प्लांट, दो 300 टीपीडी कैल्सीनिंग प्लांट, 300 टीपीडी डोलोमाइट कैल्सीनिंग प्लांट और 62.5 मेगावाट पावर प्लांट जैसी सहायक सुविधाएं शामिल थीं। 1950 के दशक से तीसरे चरण के अंत तक, हॉट मेटल का उत्पादन 1.90 एमएनटीपीए से बढ़कर 3.15 एमएनटीपीए, कच्चे स्टील का 2.0 एमएनटीपीए से 3.05 एमएनटीपीए और बिक्री योग्य स्टील 1.52 एमएनटीपीए से बढ़कर 2.70 एमएनटीपीए हो गया।

आधुनिकीकरण के अलावा, टाटा स्टील ने अगली सहस्राब्दी के लिए अपने दृष्टिकोण को परिभाषित किया और फ्लैट प्रोडक्ट्स में अभूतपूर्व विस्तार किया। पहले कदम के रूप में, हॉट स्ट्रिप मिल की क्षमता को दोगुना करने और एक 1.2 मिलियन टन कोल्ड रोलिंग मिल कॉम्प्लेक्स को ध्यान में रखते हुए लक्ष्य निर्धारित किया गया, जिसे वर्ष 2000 में जमशेदपुर में चालू किया गया।

आधुनिकीकरण पर निरंतर जोर देने से न केवल उत्पादकता में सुधार हुआ है बल्कि यह ऐसे उत्पादों की एक नई श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम हुआ जो समझदार ग्राहकों की बढ़ती मांगों को पूरा करते हैं। कंपनी अब उच्च विकास और उच्च रिटर्न के लिए अपने प्रोडक्ट मिक्स को मजबूत करने, दुनिया के सबसे कम लागत वाले स्टील उत्पादक में से एक बनने के लिए और बाजारों में एक प्रमुख प्लेयर बनने पर फोकस कर रही है, जहां यह पहुंचना चाहती है।

जैसा कि कंपनी अपना 116वां स्थापना दिवस मना रही है, टाटा स्टील ने वैश्विक परिवर्तनों के बावजूद रेज़ीलिएंस की भावना और आगे बढ़ने की क्षमता का प्रदर्शन किया है। यह उन कुछ प्लेयर्स में से एक है जो पूरी तरह से एकीकृत हैं – खनन से लेकर विनिर्माण तक, तैयार उत्पादों के विपणन तक।

आज, टाटा स्टील की भारत में वार्षिक क्रूड स्टील की क्षमता 21.6 एमएनटीपीए है और इस दशक के लिए कंपनी का लक्ष्य 40 एमएनटीपीए तक पहुंचने के लिए अपनी क्षमता को दोगुना करना है। टाटा स्टील वर्तमान में अपने कलिंगानगर प्लांट पोस्ट में 5 एमएनटीपीए विस्तार कार्यक्रम में तेजी ला रही है, जिसकी क्षमता मौजूदा 3 एमएनटीपीए से बढ़कर 8 एमएनटीपीए हो जाएगी, जिसे आगे 16 एमएनटीपीए तक बढ़ाया जा सकता है। कलिंगानगर में एक 6 एमएनटीपीए पेलेट प्लांट वित्त वर्ष 23 में चालू किया जाएगा, इसके बाद कोल्ड रोल मिल कॉम्प्लेक्स चालू किया जाएगा। टाटा स्टील मेरामंडली में अपनी साइट का विस्तार करने की योजना भी विकसित कर रही है जिसे मौजूदा 5.6 एमएनटीपीए से बढ़ाकर 10 एमएनटीपीए किया जा सकता है।

नीलाचल इस्पात निगम लिमिटेड का हालिया अधिग्रहण टाटा स्टील को न केवल 1 मिलियन टन प्रति वर्ष स्टील प्लांट को तेजी से पुनः शुरू करने का एक महत्वपूर्ण अवसर प्रदान करता है, बल्कि अगले कुछ वर्षों में 4.5 मिलियन टन प्रति वर्ष अत्याधुनिक लॉन्ग प्रोडक्ट्स कॉम्प्लेक्स के निर्माण के लिए तुरंत काम शुरू करने की क्षमता प्रदान करता है तथा इसे लगभग 2030 तक प्रति वर्ष 10 मिलियन टन तक विस्तारित करने में सक्षम बनाएगा।

इसके अतिरिक्त, कंपनी अपनी पहली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के माध्यम से स्क्रैप-आधारित उत्पादन के माध्यम से 0.75 मिलियन टन क्षमता जोड़ने पर विचार कर रही है, जिसे पंजाब में स्थापित किया जाएगा, जो हरियाणा में स्क्रैप-जनरेटिंग ऑटो हब के करीब है।

वर्तमान में, झारखंड में नोआमुंडी में कंपनी की कैप्टिव खानों और ओडिशा के काटामाटी, जोडा और खोंदबोंद ब्लॉक में कुल लौह अयस्क का उत्पादन लगभग 32 एमएनटीपीए है। कंपनी ने नीलाचल इस्पात के साथ लगभग 100 मिलियन टन लौह अयस्क भंडार का अधिग्रहण किया है। टाटा स्टील अपने लौह अयस्क उत्पादन को 32 मिलियन टन प्रति वर्ष के मौजूदा स्तर से बढ़ाकर वित्त वर्ष 25 तक 48 मिलियन टन प्रति वर्ष और फिर 2030 तक 60-65 मिलियन टन प्रति वर्ष करने की योजना बना रही है।

टाटा स्टील अपने कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के लिए उद्योग के अग्रणी समाधानों को तैनात करना जारी रखे हुए है। कंपनी ने जमशेदपुर में ब्लास्ट फर्नेस गैस से सीओ2 कैप्चर के लिए भारत का पहला प्लांट चालू किया और उत्सर्जन को कम करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस में कोल बेड मीथेन के निरंतर इंजेक्शन के लिए अपनी तरह का पहला परीक्षण किया। इसके अलावा, यह समुद्री व्यापार में स्कोप 3 उत्सर्जन को कम करने के लिए सी कार्गो चार्टर में शामिल होने वाला विश्व स्तर पर पहली स्टील उत्पादक बन गयी। कंपनी ने आयातित कच्चे माल के परिवहन के लिए अपना पहला जैव ईंधन संचालित जहाज भी तैनात किया और भारत में तैयार स्टील के परिवहन के लिए इलेक्ट्रिक वाहनों की तैनाती का बीड़ा उठाया।

जबकि टाटा स्टील उत्पादन, दक्षता, बाजार में जाने की रणनीति अपनाने और मूल्य वर्धित उत्पादों की हिस्सेदारी में सुधार पर ध्यान केंद्रित कर है, कंपनी उत्सर्जन को कम करने, संसाधन दक्षता बढ़ाने, वैश्विक स्तर पर न्यूनतम कार्बन भविष्य में सहायता करने वाली प्रौद्योगिकियों में निवेश करना और कार्यस्थल पर सुरक्षा में सुधार करना जारी रखती है। कंपनी के लिए, यह जिम्मेदार विकास है।